Производство на паркет

Паркетът е едно от най-популярните и търсени подови настилки. Произвежда се от производители в Русия и в други страни от масивна дървесина, използвайки специално оборудване. Производството на този материал е сложен и отговорен процес, от който зависят качествените характеристики на покритието.

За производството на паркет трябва да има специално оборудване. Включва триони, сушилни, шлифовъчни машини за триони и преса за залепване. Производството на паркет се основава на използването на специални устройства, които изпълняват точно всеки компонент. Тя може да бъде стругарски, фрезови и крайни машини. Всички основни уреди трябва да бъдат разположени в непосредствена близост един до друг.

От помощ! Ако работилницата е с малък размер, тогава част от действията могат да се извършват в други помещения за помощни услуги. Подготвителната работа в повечето случаи се извършва на открито под навес.

Като цяло бизнесът с паркет е популярен сред инвеститорите и предприемачите. По различни оценки рентабилността на бизнеса е около 15%. При избора на оборудване е необходимо да се вземе предвид вида на произвежданите продукти. Продуктите от икономична класа изискват много по-малко финансови инвестиции, а производството на продукти от висок клас ще изисква допълнителни поръчки на допълнителни механизми.

В производството на покрития се използват само най-ценните дървесни видове. Традиционните материали са дъб, орех, бреза, клен, ясен и бук. Маслини, мербау, череша, шоколадово дърво и други се считат за екзотика. Изключителните породи имат подобрена производителност. Така че, те са много по-устойчиви на влага и температурни промени. В процеса на производство е необходимо да се комбинират различни видове дървесина. Изходният материал са малки блокове с дебелина 10 мм.

ВАЖНО!Преди производството се уверете, че дървото е добре изсушено. В противен случай готовото подово покритие може да се изкриви. Влажността съгласно GOST трябва да бъде не повече от 3-9%.

Технологията за производство на паркет при всеки производител е приблизително идентична. Разликите се срещат само в последователността на етапите и някои методи на обработка. Освен това качеството на крайния продукт зависи от отношението на производителя към производствения процес и осъществяването на контрол на всеки етап от работата. Помислете за основните етапи на производството на покритие:

• Подготвителна фаза. Когато дървесината е в склада или в мястото за съхранение, е важно внимателно да я подготвите за по-нататъшна работа. Трябва да се провери за механични повреди и други недостатъци. Дефектните суровини не могат да работят.
• Сушене на сортирани продукти. В специални отделения за сушене на дървесен вид няколко месеца лежат под въздействието на висока температура. На този етап материалът се термично обработва.
• Изсичане на дървен материал. По време на този етап покритието получава желаната конфигурация.
• Някои части са залепени заедно със специална преса.
• Покриване на полираните продукти с лак или масло и изпращането им до склада на готовите стоки.
• След финалното покритие суровините се сушат в камерата под въздействието на UV лъчение.

От помощ!Благодарение на термичната обработка, дървото е издръжливо, гъсто и устойчиво на различни видове механични натоварвания.

Сред малкото недостатъци на покритието може да се отбележи, че продуктът трябва да бъде защитен от излагане на високи температури, влага и химически състави. В допълнение, моделът на платното има едностранна ориентация. Изброените недостатъци се компенсират от гъвкавостта на този продукт и неговата практичност. Съществените предимства на това покритие включват следното:

• • Разнообразие от цветови нюанси
• Добра издръжливост и дълъг живот
• Подходящ за декорация в класически стил.
• Продуктът се продава готово и може да бъде положен веднага след покупката
• Лесна и удобна инсталация поради наличието на удобна ключалка
• Устойчивост на механични повреди.
• Материалът може да бъде положен на отопляемия под, като предварително инсталирате хидроизолацията.
• Дължината на лентите е удобно регулирана според размерите на помещенията чрез условно отрязване на излишната част.

ВНИМАНИЕ!Паркетната дъска е екологично чист и безопасен продукт за човешкото здраве.

Висококачественият паркет трябва да притежава необходимите сертификати за потвърждение на качеството. С правилния избор на материал и подови настилки, покритието ще издържи своя собственик в продължение на много години.